随着塑料工业的发展，塑料填充母料改性带动了相关行业技术上的进步,相关行业的发展也为塑料改性提供了更加泛购物质基础和更多的选择性。

　　工业矿物填料的细化和微细化从理论上讲人们早已认识到某种填料与基体高分子的质量比一定时,其境料的粒径越小,塑料填充母料改性材料的力学性能越好,也就是说一方面对所预期的改性效果越有利,另-方面因使用填料不可避免的某些性能的下降幅度越小。近年来国内工业矿物超纫粉碎与分级技术有了显著的进步,其价格也能为塑料行业所认可,从而使某些预期的改性效果和目标得以实现。

　　例如在处理垃圾时一一个主要途径是焚烧。在用于制作垃圾袋的塑料薄膜中如果掺湿有一定数量的碳酸钙,则在焚烧炉中,垃圾袋薄膜就容易烧透、烧净并使焚挠护得到保护。在日本这种坟圾袋用聚乙烯薄膜中碳酸钙的质量分数要求达到30%,如果不使用微细或超微纫的重质碳酸钙粉末,并把它们均匀分散在聚Z烯基体树脂中，要想达到填料量占总质量搭近IA,同时又能保持焚科薄膜具有较高的力学性能(拉伸强度、直角撕裂强度等),其外表又平滑、细腻是根本不可能的。当然填科的细化和微细化也会给填充母料塑料的制备带来一定的困难，而且随首粒径减小,填料的价格会迅速升高。Pq此在考虑能够顺利加工的情况下,使用粒径适当的填料是实现填充母料塑料高性能、低成本的关键。

　　复合材料界面工程和填辑的表面处理在填充母料改性过程中,为了使填充母料材料达到顶期的性能目标处理,增加境料与基体树脂的亲合性。往往对填料先进行表面填料与基体树脂之间的界面状态对填充母料塑料的力学性能影响巨大。随着入们经验的积累以及电子显傲镜、高分辨核磁、x射线、光电子能谱以及傅立叶变换、红外光谱等高技术检测与研究仪器和手段的运用,人们已从认识填料与聚合物之间的界面应当具有化学、物理、力等作用的过渡层发展到主动设计其界面结构状态,并采用相应的加工工艺加以实现。例如填料与整体高分子聚合物之间的界面需要有一定的粘结强度,但并不是粘结强度越高越好,过高的路结强度将导至层间剪切强度增高,会使填充母料材料的冲击韧性显著下降。