聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不时变化也随之发生变化。

　　第壹代聚烯烃填充母料所采用的载体树脂是国产聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机战争板切粒机。

　　第二代聚烯烃填充母料是以LDPE为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必需采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制造的单螺杆挤出机，才可以取得较好的效果。

以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的方法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特征和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料本钱。

　　制造填充母料的加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。

　　填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必需加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。佛山安亿，在功能性母粒的研究开发和生产制造行业耕耘多年，生产的母粒型号包括：透明填充母粒（AY-T80）、地膜专用填充母粒（AY-D80）、增强透明母粒（AY-T10）、ABS填充母粒（AY-G70）、PP填充母粒（AY-T95）和全生物降解母粒（AY-G30）等。

　　色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其依据着色的塑料种类可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步：第壹步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行外表处置；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，平均地分散在载体树脂和基体树脂中，可取得色泽平均的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的活动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%（质量分数）。

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                   ——佛山安亿·纳米材料行业深耕者

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